1. Design della superficie di separazione dello stampo: per far fronte alle grandi dimensioni del pallet, una struttura della superficie di divisione multipla- riduce la difficoltà di sformatura e minimizza l'usura dello stampo. Ad esempio, un meccanismo di trazione laterale- gestisce le nervature di rinforzo o i fori sui bordi del pallet, prevenendo danni strutturali derivanti dall'apertura diretta dello stampo.
2. Numero e disposizione delle cavità: gli stampi multi-cavità utilizzano una disposizione orizzontale per l'ottimizzazione dello spazio. In combinazione con apparecchiature di lavorazione ad alta-precisione come le fresatrici CNC, ciò garantisce la coerenza dimensionale in ogni cavità. Ad esempio, 32 fresatrici CNC possono lavorare simultaneamente componenti di stampi, migliorando l’efficienza produttiva.
3. Materiali e trattamento termico: il corpo dello stampo è generalmente realizzato in acciaio legato ad alta-durezza. Dopo lo spegnimento e il rinvenimento, la durezza raggiunge HRC48-52 per resistere all'usura dell'iniezione ad alta pressione a lungo-termine. La cromatura superficiale o la nitrurazione migliorano ulteriormente la resistenza alla corrosione.
4. Standard di qualità e test: in conformità con gli standard ISO9001, le dimensioni della cavità dello stampo devono essere testate utilizzando una macchina di misurazione a coordinate per garantire che la deviazione dello spessore del vassoio sia controllata entro ± 0,1 mm; durante la fase di stampaggio di prova devono essere prodotti continuamente più di 1.000 pezzi per verificare la stabilità e la durata dello stampo.